丰田管理14项精益管理原则心得_丰田管理
1.丰田管理模式的十四项原则
2.公司管理模式(丰田公司管理模式)
3.丰田管理模式是什么?
4.丰田TPS是什么意思?
5.丰田管理的33条原则
精益生产来源于丰田,在丰田式管理中还有很多隐藏着的内涵,可以用以下四条规则来总结,每一条都有其独特的特点,在生产过程中起着重要的作用:
丰田的精益生产现场管理四条规则如下:
规则一:所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。
规则二:每一种客户-供应商关系都必须是直接的,发送要求和得到回应的方式必须明确无误,非“是”即“否”。
规则三:每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。
规则四:所有的改进都必须在老师的指导下,按照科学的方法,在尽可能低的组织层面上进行。这四条规则要求,企业的各种作业、衔接和流程路线必须能够进行自我检测,以自动发出问题警示。正是由于不断地对问题做出响应,看似僵化的体系才得以保持柔性,能够灵活适应不断变化的环境。
丰田管理模式的十四项原则
为什么要学习丰田的精益生产管理方法?
精益生产管理方法是当今世界上比较先进、具有竞争力的生产方式,基本思想是以人为本,帮助企业通过持续改善,彻底减少企业中的一切浪费现象,从而以少的投入产生大的效益,提高企业产品质量、降低成本、增加利润以及提升效率等综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。
公司管理模式(丰田公司管理模式)
自丰田公司创办以来,我们一直坚持通过制造高品质的产品与服务以贡献社会的核心理念,我们此核心理念的事业实务与活动所发展出来的价值观、信念、与事业方法在历经多年后,已经成为竞争优势的来源,这些管理的价值观与事业方法就是所谓的丰田模式。下面是我收集整理的丰田管理模式的十四项原则,希望大家喜欢。
其实,实行精益真正重要的工作现在才刚开始!员工不了解丰田生产制度背后的基础文化,他们并未对此生产制度的持续改善作出贡献,或是他们本身并未改善。在丰田模式中,带给丰田生产制度生命的是员工:他们工作、沟通、解决问题、一起成长。只要看一眼在日本实行精益生产方法而表现卓越的公司,就可以发现这些公司的员工主动积极于提出改善建议,但是,丰田模式还不仅于此,它鼓励、支持,且实际上是要求员工投入、参与。
我愈深入研究丰田生产制度与丰田模式,就愈了解这是一个提供员工工具、使他们能持续改善工作的制度,丰田模式代表更加倚重员工,而不是减少对员工的依赖。丰田模式是一种文化,而非只是一套提升效率与改善的工具及方法,你必须仰赖员工减少存货,找出隐藏的问题,并解决问题,员工有紧迫感、目的、及团队合作的观念,因为他们若不能解决问题,就会发生存货不足的情形。在日常作业中,工程师、技巧熟练的员工、品管专业人员、供应商、领班、及作业人员,全都参与解决问题与持续改善的工作,历经时日,都被训练成更擅长解决问题者。
促成及强化这种团队合作的精工益具之一是「5S」(整理、整顿、清扫、清洁与素养),这是一系列杜绝浪费的工作,避免因为浪费而造成错误、瑕疵品与伤害。在这一系列工作的改善方法中,第五个S――素养,应该是最困难的部分,也是靠这项工作才能使前面四个S得以不断持续下去,欲做到素养工作,必须靠必要的教育、训练与奖励,以鼓励员工正确地维持及持续改善作业流程与工作场所环境。这项工作必须结合管理阶层的`信诺投入、适当的员工训练,以及使持续改善变成上至管理者、下至工厂员工之习惯行为的公司文化。
丰田模式的十四项原则
原则1 :管理决策必须以长期理念为基础,即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念,使整个组织的运作与成长能配合朝向这个比赚钱或重要的共同目的。了解你公司的历史地位,设法使公司迈向下一个阶段。企业的理念使命是所有其他原则的基石。
起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值,评估公司每个部门达成此目的的能力。
负责任,努力决定自己的命运,仰赖自己,相信自己的能力,对自己的行为、维持与改善创造价值的技能等负起责任。
原则2 :建立无间断的作业流程以使问题浮现。
重新设计工作流程,使其变成创造高附加价值的无间断流程。尽力把任何工作流程中的停滞和等候他人工作的时间减少到零。
建立快速输送材料与资讯的流程,使流程与人员连结在一起,以便立即浮现问题。
使整个组织文化重视流程,这是促成真正持续改善流程及员工发展的关键。
原则3: 使用拉动式生产以避免生产过剩。
在你的生产流程下游顾客需求的时候供应他们正确数量的正确物料,材料的补充应该由消费量决定,这是“准时化生产JIT”的基本原则。
使在制品及仓库存货减至最少,每项产品只维持少量存货,根据顾客实际领取的数量,经常补充存货。
因应顾客需求的每天变化,而不是依赖电脑时程表与系统来追踪浪费的存货。
原则4 :使工作负荷平均(均衡化),工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
杜绝浪费只是达成精益所必须做的工作的三分之一,避免员工与精确设备工作负荷过重,以及避免生产时程的不平均,这些同等重要,但多数试图实行精益原则的企业并不了解这点。
尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化,以取代大多数公司用的批量生产方法中经常启动、停止、停止、启动的做法。
原则5: 建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化。
为顾客提供品质是价值主张的驱动力。
使用所有确保品质的现代方法。
在生产设备中内建问题的侦测及一发现问题就停止生产的机制,设置一种视觉系统以警示团队、某部机器或某个流程需要协助。这就是丰田“自动化”的本意。
在组织中设立支援快速解决问题的制度以及对策。
在组织文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地矫正品质以提升长期生产力的理念。
原则6: 职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。
在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法,以维持流程的可预测性、规律的时间、及规律的产出,这是单件流程作业与拉动式生产的基础。
到一定时间时,应该总结对流程的累积学习心得,把现今的最佳实务标准化,让个别员工表达他们对于改善标准的创意见解,把这些见解纳入新标准中,如此一来,当员工异动时,便可以把学习心得移转给接替此职务工作的员工。
一切都要标准化。
原则7: 使用视觉管控,使问题无从隐藏。
使用简单的视觉指示,以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下,抑或状况发生变异。
避免使用电脑屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开。
设计简单的视觉系统,安装于执行工作的场所,以支持单件流程作业与拉动式生产。
尽可能把报告缩减为一页,即使是最重要的财务决策报告亦然。
原则8 :使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程。
技术应该是用来支持员工,而不是取代员工,许多时候,最好的方法是在加入技术以支持流程之前,先以人工方式检视与研究流程。
新技术往往不可靠且难以标准化,因此,反而会危害到流程。促成有成效与效率的流程,其重要性优于未经充分测试的新技术。
在业务流程、制造系统、或产品中应用新技术之前,必须先经过实际测试。
和组织文化之间具有冲突性、或可能会损及稳定性、可靠性、与可预测性的技术,必须予以修正或干脆摒弃。
不过,在寻求新的工作方法时,必须鼓励员工考虑新技术。若一项适合的技术业已经过充分测试,且能改善你的流程,就应该快速实施。
原则9: 栽培那些彻底了解并拥护公司理念的员工成为领导者,使他们能教导其他员工。
宁愿从组织内部栽培领导者,而不是从组织外聘雇。
不要把领导者的职务视为只是完成工作和具备良好的人际关系技巧,领导者必须是公司理念与做事方法的模范。
一位优秀的领导者必须对日常工作有巨细无遗的了解,方能成为公司理念的最佳教导者。
原则10: 栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
创造坚实稳固的文化,使公司的价值观与信念普及并延续多年。
训练杰出的个人与团队以实现公司理念,达成杰出成果。非常努力地持续强化公司文化。
运用跨部门团队以改善品质与生产力,解决困难的技术性问题,以改进流程。所谓授权,系指员工使用公司的工具以改善公司营运。
持续努力教导员工如何以团队合作方式达成共同目标,团队合作是员工务必学习的东西。
原则11: 重视公司的战略伙伴与供应商渠道,挑战它们,并帮助它们改善。
重视你的删略伙伴与供应商,把它们视为你的事业的延伸。
挑战你的外部战略伙伴,要求它们成长与发展,这种态度显示你重视它们。对它们订定具挑战性的目标,并帮助它们达成这些目标。
客户的高标准就是对我们的拉动,我们对供应商的高标准就是对他们的拉动,这才是真正的战略合作伙伴。
原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)。
解决问题与改善流程必须靠追溯源头、亲自观察与证实资料,而不是根据他人所言及电脑屏幕显示的东西来理论化。
根据亲自证实的资料来思考与叙述。
即使是高阶经理与主管,也应该亲自查看情况,才不会对实际情况只有肤浅表面的了解。
相信和信任是基于事实的,而不是感性和虚无的。
原则13: 决策不急躁,以共识为基础,彻底考虑所有可能选择,快速执行决策。
在还没有周全考虑所有其他选择之前,不要武断地选定一个方向而循此单一途径。一旦经过周延考虑而选定途径后,就要快速、但谨慎地取行动。
沟通交流系指和所有相关者、受到影响者共同讨论问题及可能的解决方法,收集他们的意见,并对解决途径取得一致共识。这种共识过程虽花时间,但能帮助扩大解决方法之谋求,一旦作出决定后,便应该快速执行。
原则14: 透过不断地省思“反省”与持续改善,以变成一个学习型组织。
在建立稳定的流程后,运用改善工具以找出导致缺乏效率的根本原因,并应用有效对策。
设计几乎不需要存货的流程,这将使所有人明显看出时间与的浪费,一旦显现浪费情形,要求员工运用改善流程以去除浪费。
设立稳定的人事、缓慢的升迁、及非常谨慎的接班人制度,以保护组织的知识库。
使用“反省”作为重要的里程碑,在完成一后,坦诚检讨与辨识此的所有缺点,找出避免相同错误再发生的对策。
把最佳实务标准化,以促进学习,而不是在每个新及每位新经理人上台后,又重新发明新方法。
丰田管理模式是什么?
今天小编辑给各位分享公司管理模式的知识,其中也会对丰田公司管理模式分析解答,如果能解决你想了解的问题,关注本站哦。
企业管理有几种常见模式
企业管理有几种常见模式
企业管理有几种常见模式,可能大多人都不清楚企业管理是什么么,那么你知道企业管理有几种常见模式吗,下面就跟着我一起来看看企业管理有几种常见模式吧,希望能帮助到你。
企业管理有几种常见模式1
1、系统化管理模式:
企业的系统化标准化统筹化的管理是通过完成企业组织机构战略愿景管理、工作责任分工、薪酬设计、绩效管理、招聘、全员培训、员工生涯规划等七大系统的建立来完成的。
这样的好处是有利于企业的快速扩展,因为在你用这一套系统打造完一个企业管理的标准模版的时候,旗下的分公司或者代理都能简单的复制,就这降低了扩展的难度。这就是企业组织系统最大可利用性。
2、亲情化管理模式:
这种企业管理模式利用家族血缘关系中的一个很重要的功能,即内聚功能,也就是试图通过家族血缘关系的内聚功能来实现对企业的管理。从历史上看,虽然一个企业在其创业初期,这种亲情化的企业管理模式确实起到过良好的作用。
但是,当企业发展到一定程度的时候,尤其是当企业发展成为大企业以后,这种亲情化的企业管理模式就很快会出现问题。因为这种管理模式中所使用的家族血缘关系中的内聚性功能,会由其内聚性功能而转化成为内耗功能,因而这种企业管理模式也就应该被其他的管理模式所替代了。
3、友情化管理模式:
这种企业管理模式也是在企业初创阶段有积极意义。在钱少的时候,也就是在哥们儿为朋友可以而且也愿意两肋插刀的时候,这种模式是很有内聚力量的。但是当企业发展到一定规模,尤其是企业利润增长到一定程度之后,哥们儿的友情就淡化了,因而企业如果不随着发展而尽快调整这种企业管理模式,那么就必然会导致企业很快衰落甚至破产。
4、温情化管理模式:
这种企业管理模式强调管理应该是更多地调动人性的内在作用,只有这样,才能使企业很快地发展。在企业中强调人情味的一面是对的,但是不能把强调人情味作为企业管理制度的最主要原则。人情味原则与企业管理原则是不同范畴的原则,因此,过度强调人情味,不仅不利于企业发展,而且企业最后往往都会失控,甚至还会破产。
有人老是喜欢在企业管理中讲什么温情和讲什么良心,认为一个人作为企业管理者如果为被管理者想得很周到,那么被管理者就必然会有很好的回报,即努力工作,这样企业就会更好地发展。可见,温情化管理模式实际上是想用情义中的良心原则来处理企业中的管理关系。在经济利益关系中,所谓的良心是很难谈得清楚的。
良心用经济学的理论来讲,实际上就是一种化的并以人情味为形式的经济利益的规范化回报方式。因此,如果笼统地讲什么良心,讲什么人性,不触及利益关系,不谈利益的互利,实际上是很难让被管理者好好干的,最终企业都是搞不好的。所以企业管理并不只是讲温情,而首先是利益关系的界定。
5、随机化管理模式:
在现实中具体表现为两种形式:一种是发生在国有企业中的行政干预,即机构可以任意干预一个国有企业的经营活动,最后导致企业的管理非常的随意化。可见,这种管理模式要么是表现为民营企业中的独裁管理,要么是表现为国有企业体制中对企业的过度性行政干预。
另一种是民营企业中的独裁式管理。
之所以把独裁式管理作为一种随机化管理,就是因为有些民营企业的创业者很独裁。企业管理者随时可以任意改变任何规章制度,他的话就是原则和规则,因而这种管理属于随机性的管理。现在好多民营企业的垮台,就是因为这种随机化管理模式的推行而造成的必然结果。因为创业者的决策做错了,别人也无法更改,最后只能是企业完蛋。
6、制度化管理模式:
所谓制度化管理模式,就是指按照一定的已经确定的.规则来推动企业管理。当然,这种规则必须是大家所认可的带有契约性的规则,同时这种规则也是责权利对称的。
因此,未来的企业管理的目标模式是以制度化管理模式为基础,适当地吸收和利用其他几种企业管理模式的某些有用的因素。
因为制度化管理比较“残酷”,适当地引进一点亲情关系、友情关系、温情关系确实有好处。甚至有时也可以适当地对管理中的矛盾及利益关系做一点随机性的处理,适当地吸收一点其他管理模式的那些优点,综合成一种带有混合性的企业管理模式。这样做可能会更好一点。
企业管理有几种常见模式2
1、现代化管理模式:
企业管理现代化是对情况管理的扬弃,是对管理理论和管理实践的升华。在第一象限,对事情的管理既能做到量化又能做到透明,这是流程式的管理,属于现代化管理模式。
2、领导式管理模式:
在第二象限,管理能够做到透明,但是靠感觉在管理,这是领导式的管理,我们可以称之为“人盯人式”管理。
主要是凭感觉管理,基于的是管理者手中的权力;正是因为手中有权力,所以很多管理者能靠感觉,而不是靠量化的数据、对过程的关注、对结果的考核来管理企业。
3、拜托式管理模式:
对其所管理的对象无进行量化与考核。凭感觉、靠身份做管理。在第三象限,管理靠感觉、靠人情,我们可以称之为“拜托式”的管理;
4、人情化模式:
以个人情感和“关系”为导向的管理模式,其特点是以“情面”为主线。在第四象限,对事情的管理能量化,但是讲人情,不能做到透明,属于向导式的管理,我们可以称之为“人情化管理”。
企业管理有几种常见模式3
1、亲情化管理模式
这种管理模式利用家族血缘关系中的一个很重要的功能,即内聚功能,也就是试图通过家族血缘关系的内聚功能来实现对企业的管理。
从历史上看,虽然一个企业在其创业的时期,这种亲情化的企业管理模式确实起到过良好的作用。但是,当企业发展到一定程度的时候,尤其是当企业发展成为大企业以后,这种亲情化的企业管理模式就很快会出现问题。
2、友情化管理模式
这种管理模式也是在企业初创阶段有积极意义。在钱少的时候,这种模式是很有内聚力量的。
但是当企业发展到一定规模,尤其是企业利润增长到一定程度之后,友情就淡化了,因而企业如果不随着发展而尽快调整这种管理模式,那么就必然会导致企业很快衰落甚至破产。
3、制度化管理模式
所谓制度化管理模式,就是指按照一定的已经确定的规则来推动企业管理。
当然,这种规则必须是大家所认可的带有契约性的规则,同时这种规则也是责权利对称的。因此,未来的企业管理的目标模式是以制度化管理模式为基础,适当地吸收和利用其他几种管理模式的某些有用的因素。
适当地吸收一点其他管理模式的那些优点,综合成一种带有混合性的企业管理模式。这样做可能会更好一点。这恐怕是中国这十几年来在企业管理模式的选择方面,大家所得出的共识性的结论。
扩展资料
东方文化认为人性善,形成了群体本位价值观。在企业管理中的成功经验是,集体奖励的激励制度、重视团队合作、更易出现员工公民行为等。
个人在群体、组织生活中的合作,是以人们信仰的强势企业文化为核心,根据各自所处位置与身份“自律”为主的控制方式。
中国文化下的道德自律与西方的道德自律不同,是对群体中的他人负责,而不是对神负责;激励力量主要来自以个体在所属群体中的相对位置为标志的公平感和荣誉感。
美国管理学家敏锐地认识到造成管理模式差异的文化差异,是造就日本经济奇迹与日本企业竞争力背后的原因,提出了管理学中的“企业文化”理论。东方文化下的企业管理模式,在主要的约束与激励力量上,与西方企业存在明显差异。
公司管理模式有哪几种
公司管理模式有哪几种
公司管理模式有哪几种,公司的管理模式是非常重要的,在目前这个大数据时代中,一个企业若是想要获得快速且稳定的发展,就需要有适合自己的一个管理模式,那么公司管理模式有哪几种呢?
公司管理模式有哪几种1
一、公司管理模式有哪几种
1、生产代工型企业作为产业链中下游企业的供应商,根据客户的订单,加工产品。在市场上,贴上其它企业的标牌进行销售。
2、设计+销售型企业不涉及生产领域的任何业务,只负责设计和销售,企业设计出市场上顾客所需求的产品和服务,然后寻找相应的生产代工,它要求企业具有很强的设计能力和销售能力以及拥有自己的知名品牌。
3、设计+生产+销售型这是在产业链节点上涉及较多的经营模式,用这种经营模式企业的特点是企业具备一定的新产品开发能力。
4、信息服务类型信息服务类企业较典型的是咨询公司,这种类型的企业或者公司,不涉及制造的一切活动,但是在很大程度上与制造业有着密切的联系。
二、公司注册登记费用需要多少
1、核名:到工商局去领取一张“企业名称预先核准申请表”,填写你准备取的公司名称,由工商局上网检索是否有重名,如果没有重名,就可以使用这个名称,就会核发一张“企业名称预先核准通知书”.
这一步的手续费是30元。
3、编写“公司章程”:可以在工商局网站下载“公司章程”的样本,修改一下就可以了,章程的最后由所有股东签名。
4、到工商局现场办理营业执照
三、公司注册登记资料需要提供哪些
1、公司法定代表人签署的《公司设立登记申请书》;
2、全体股东签署的《指定代表或者共同委托代理人的证明》及指定代表或委托代理人的复印件;应标明具体委托事项、被委托人的权限、委托期限;
3、全体股东签署的公司章程;
4、股东的主体资格证明或者自然人明复印件;
5、依法设立的验资机构出具的验资证明;
6、股东首次出资是非货币财产的,提交已办理财产权转移手续的证明文件;
7、董事、监事和经理的任职文件及明复印件;
8、法定代表人任职文件及明复印件;
9、住所使用证明;
10、《企业名称预先核准通知书》;
11、法律、行政法规和院决定规定设立有限责任公司必须报经批准的,提交有关的批准文件或者许可证书复印件;
12、公司申请登记的经营范围中有法律、法规和院决定规定必须在登记前报经批准的项目,提交有关的批准文件或者许可证书复印件或许可证明。
公司管理模式有哪几种2
1、亲情化管理模式
这种管理模式利用家族血缘关系中的一个很重要的功能,即内聚功能,也就是试图通过家族血缘关系的内聚功能来实现对企业的管理。
从历史上看,虽然一个企业在其创业的时期,这种亲情化的企业管理模式确实起到过良好的作用。但是,当企业发展到一定程度的时候,尤其是当企业发展成为大企业以后,这种亲情化的企业管理模式就很快会出现问题。
2、友情化管理模式
这种管理模式也是在企业初创阶段有积极意义。在钱少的时候,这种模式是很有内聚力量的。
但是当企业发展到一定规模,尤其是企业利润增长到一定程度之后,友情就淡化了,因而企业如果不随着发展而尽快调整这种管理模式,那么就必然会导致企业很快衰落甚至破产。
3、制度化管理模式
所谓制度化管理模式,就是指按照一定的已经确定的规则来推动企业管理。
当然,这种规则必须是大家所认可的带有契约性的规则,同时这种规则也是责权利对称的。因此,未来的企业管理的目标模式是以制度化管理模式为基础,适当地吸收和利用其他几种管理模式的某些有用的因素。
适当地吸收一点其他管理模式的那些优点,综合成一种带有混合性的企业管理模式。这样做可能会更好一点。这恐怕是中国这十几年来在企业管理模式的选择方面,大家所得出的共识性的结论。
企业运营模式根据企业的业务范围分:
1、单一化经营模式单一化经营,又称专业化经营,是指企业仅仅在一个产品领域进行设计、生产或者销售,企业的业务范围比较单一。
2、多元化经营模式多元化经营模式分为三种基本类型:集中化多元经营、横向多元化经营和混合多元化经营。
公司管理模式有哪几种3
erp管理系统的实施方式:
1、“蹲点式”实施
这类实施形式就是实施顾问会在项目的一整块实施阶段里,都呆在公司里,协助公司用户,一块儿开展需求调查、基本资料梳理输入、编码标准制定、业务流程再造、系统模拟运行这些。换句话说,在erp管理系统项目实施的过程中,实施顾问会给予全程的培训方案。
2、“滚动式”实施
这类方式也称之为流动式实施。这类实施方式的话,实施顾问不会在公司中持续的驻扎。而是每一个星期来个一到2次,为企业客户分派工作并检查工作进展。
这种方法,因为erp管理系统顾问没有全程给予指导,因此,用户在平常的工作上,如物料编码或是业务流程再造的过程中,可能会走冤枉路,而且,效率也不会很高。
反过来,若工作上,有实施顾问在边上看着,即便其没有参于,可是,要是其在边上指点两下,则企业用户就能够少走很多冤枉路。
综上所述,就是erp管理系统的实施方式。就这两种方面而言,erp管理系统用蹲点式实施成本要比滚动式实施要高一些,但是可以确保项目有关业务,提升项目的总体进展和作用。
不管用哪种实施方式,终究还是要看实际的执行状况及其实行结果,因此,大家可以根据自身的实际情况及需求进行选择即可。
公司管理分几种模式
公司管理分几种模式
公司管理分几种模式?未来的企业管理的目标模式是以制度化管理模式为基础,适当地吸收和利用其他几种管理模式的某些有用的因素。那么公司管理分几种模式呢?以下是几种常见的模式。
公司管理分几种模式1
企业运营模式根据企业在产业链的位置分类:
1、生产代工型企业作为产业链中下游企业的供应商,根据客户的订单,加工产品。在市场上,贴上其它企业的标牌进行销售。
2、设计+销售型企业不涉及生产领域的任何业务,只负责设计和销售,企业设计出市场上顾客所需求的产品和服务,然后寻找相应的生产代工,它要求企业具有很强的设计能力和销售能力以及拥有自己的知名品牌。
3、生产+销售型
4、设计+生产+销售型这是在产业链节点上涉及较多的经营模式,用这种经营模式企业的特点是企业具备一定的新产品开发能力。
5、信息服务类型信息服务类企业较典型的是咨询公司,这种类型的企业或者公司,不涉及制造的一切活动,但是在很大程度上与制造业有着密切的联系。
二、企业运营模式根据企业的业务范围分:
1、单一化经营模式单一化经营,又称专业化经营,是指企业仅仅在一个产品领域进行设计、生产或者销售,企业的业务范围比较单一。
2、多元化经营模式多元化经营模式分为三种基本类型:集中化多元经营、横向多元化经营和混合多元化经营。
公司管理分几种模式2
1、财务管控型。
下属企业业务相关性一般很小,由于业务相关性小,企业只好将主要注意力集中在企业的财务管理及其领导功能上,因此,企业总部一般被设计成投资决策中心。其管理手段,主要是通过考核下属单位重要财务指标,来追求企业资本价值的最大化或企业财务的快速增长。
2、战略管控型。
下属企业业务相关性高,公司通过企业战略管控来实现企业的财务目标,因此,企业总部通常被设计成战略决策中心和投资决策中心。其管理手段,主要是通过考核企业经营的重要举措以及重要的财务指标,来追求公司战略目标的实现和财务指标的快速增长。在企业管控实践中,公司战略管控根据集分权程度不同,又被划分为战略指导型和战略实施型,前者偏重于分权,而后者偏重于集权。
3、运营管控型。
下属企业业务相关性很高,总部从战略规划制定到实施几乎什么都管,公司通过制定公司战略,统一和优化企业,统筹经营,控制公司战略实施,直接管理企业的生产经营活动或具体业务。因此,企业总部不仅是经营决策中心,还是生产指标控制中心。其管理手段,主要是通过严格审核分析企业所有财物指标和经营表现,来追求企业经营目标的实现和企业的快速成长。
营运管控型和财务管控型是集权和分权的两个极端,战略管控型则处于中间状态。但是,有的公司从自己的实际情况出发,为了便于管控,将处于中间状态的战略管控型根据集分权程度不同进一步细划为“战略实施型”和“战略指导型”。前者便重于集权,而后者便重于分权。
这三种管控模式各有优缺点,现实中,企业公司的内部管控往往是以一种模式为主导的多种模式的综合。例如,某冶金集团除了对钢铁生产业务取经营管控模式外,公司总部对金融、贸易、房地产等业务取了战略管控型模式,这与该公司“一业为主,多元化经营”等战略导向是一致的。再如,某服务型集团所属子公司的管控模式,既有战略管控模式的`应用,例如对旅游、景点开发投资、旅馆等战略业部,也有财务管控模式的应用,例如对房地产、物流、发电等业务领域。同时,伴随着公司由混合型企业公司向资本型公司的转型,公司未来将主要取“财务管控模式+战略管控”。这说明,企业的管控模式并不是一成不变的,它将随着公司的整体战略转型而进行动态调整。
除了上述三种基本管控模式之外,还有另外两种混合型态的管控模式:战略营运管控型和战略财务管控型,它们在母子公司的集分权关系、管控手段等方面都呈现出某种混合状态。在实际中公司管控模式都属于两种或两种以上的混合管控模式。
公司管理分几种模式3
一、金字塔型管理模式
金字塔型组织是立体的三角锥体,等级森严,高层、中层、基层是逐层分级管理,这是一种在传统生产企业中最常见的一种组织形式。在经济时代,该结构在稳定的环境下,在生产力相对落后、信息相对闭塞的时代,不失为一种较好的组织形态,它机构简单、权责分明、组织稳定,并且决策迅速、命令统一。
但在市场经济条件下,信息技术发达的今天,金字塔型的组织结构则由于缺乏组织弹性,缺乏民主意识,过于依赖高层决策,高层对外部环境的变化反应缓慢,而突显出刻板生硬、不懂得应变的机械弊端。
二、学习型组织管理模式
学习型组织为扁平化的圆锥型组织结构,金字塔式的棱角和等级没有了,管理者与被管理者的界限变得不再清晰,权力分层和等级差别的弱化,使个人或部门在一定程度上有了相对自由的空间,能有效地解决企业内部沟通的问题。
因而学习型组织使企业面对市场的变化,不再是机械和僵化的,而是“动”了起来。不过,随着全球经济一体化和社会分工的趋势化,扁平化组织也会遇到越来越多的问题,在不断的分析问题、解决问题的过程当中,学习型组织“学习”的本质对人的要求将越来越高。
三、智慧型组织管理模式
也称为C管理模式。C管理模式立足道、儒、法的中国传统文化,将西方现代企业管理学与中国国学及中医智慧融于一体,其理论结合人的身体机能,提出了“天人合一”、“道法自然”的经营理念和管理哲学。
C管理模式研究的课题,引发对资本主义完全的自由市场经济的反思,对现行企业管理模式的反思,并将重新聚焦世界对中国特色社会主义市场经济模式的更多思考,这正是C模式的价值所在。
四、中国管理模式
什么是“中国管理模式”呢?中国管理模式强调中国文化在企业管理过程中的作用,同时也尊重现代管理思想在中国企业的运用;另一种说法是:“世界上没有所谓的美国式管理、欧洲式管理、日本式管理,或者是中国式管理,而只有成功的管理或失败的管理。”
中国式管理是指以中国管理哲学来妥善运用西方现代管理科学,并充分考虑中国人的文化传统以心理行为特性,以达成更为良好的管理效果。中国式管理其实就是合理化管理,它强调管理就是修己安人的历程
优秀公司的管理模式
企业为实现其经营目标组织其、经营生产活动的基本框架和方式,典型的现代企业管理模式与方法有:企业、制造、准时生产、精良生产、按类个别生产、优化生产技术、供应链管理、企业过程重组、敏捷虚拟企业等等。先进企业管理模式是实现集成化管理与决策信息系统的理论基础。
现在主流的企业管理模式都是企业,是很成熟一个模式。
现在国际上最先进的企业管理思想就是流程化管理模式:即将现有的企业管理模式从以职能划分的金字塔型的层级管理模式转变为以流程导向式的扁平化型的网络型组织管理模式。
常用的企业管理方法
1、屉式管理
抽屉式”管理,现代管理也称之为“职务分析”。当今一些经济发达国家的大中型企业都非常重视“抽屉式”管理和职位分类,并且都在“抽屉式”管理的基础上,不同程度地建立了职位分类制度。“抽屉式”管理形容在每个管理人员办公桌的抽屉里都有一个明确的职务工作规范,在管理工作中,既不能有职无权,也不能有责无权,更不能有权无责,必须职、责、权、利相互结合。企业进行“抽屉式”管理五个步骤:第一步,建立一个由企业各个部门组成的职务分析小组。第二步,正确处理企业内部集权与分权的关系。第三步,围绕企业的总体目标,层层分解,逐级落实职责权限范围。第四步,编写“职务说明”、“职务规格”,制定出对每个职务工作的要求准则。第五步,必须考虑到考核制度与奖惩制度相结合。
2、危机式管理
随着全球经济竞争日趋激烈,世界著名大企业中有相当一部分进入维持和衰退阶段,为改变状况,美国企业较为重视推行“危机式”生产管理,掀起了一股“末日管理”的浪潮。美国企业界认为,如果一位经营者不能很好地与员工沟通,不能向他的员工表明危机确实存在,那么,他很快就会失去信誉,因而也会失去效率和效益。美国技术公司总裁威廉·伟思看到,全世界已变成一个竞争的战场,全球电信业正在变革中发挥重要作用。因此,他起用两名大胆改革的高级管理人员为副董事长,免去5名倾向于循序渐进改革的高级人员职务,在职工中广泛宣传某些企业由于忽视产品质量、成本上升导致失去用户的危机。他要全体员工知道,如果技术公司不把产品质量、生产成本及用户时刻放在突出位置,公司的末日就会来临。
3、一分钟管理
目前,西方许多企业用了“一分钟”管理法则,并取得了显著成效。具体内容为:一分钟目标、一分钟赞美及一分钟惩罚。所谓一分钟目标,就是企业中的每个人都将自己的主要目标和职责明确地记在一张纸上。每个目标及其检验标准应该在250个字内表达清楚,在一分钟内就能读完。这样,便于每个人明确认识自己为何而干、怎样去干,并且据此定期检查自己的工作。一分钟赞美,就是人力激励。具体做法是企业的经理经常花费不长的时间,在职员所做的事情中挑出正确的部分加以赞美。这样可以促使每位职员明确自己所做的事情,更加努力地工作,并不断向完美的方向发展。一分钟惩罚,是指某件事本该做好却没有做好,对有关人员首先进行及时批评,指出其错误,然后提醒他“你是如何器重他,不满的是他此时此地的工作”。这样,可以使做错事的人乐于接受批评,并注意避免以后同样错误的发生。一分钟管理法则妙就妙在它大大缩短了管理过程,有立竿见影之效。一分钟目标,便于每个员工明确自己的工作职责,努力实现自己的工作目标;一分钟赞美可使每个职员更加努力地工作;一分钟惩罚可使做错事的人乐意接受批评,促使他今后工作更加认真。
丰田TPS是什么意思?
转载
丰田生产模式(TPS)源自丰田的基本理念
要解读丰田生产模式(TPS),首先得对丰田的基本理念有一个了解。丰田的基本理念是:“为客户提供更好的产品”。在这里,“更好的产品”包含了两层意思,一是要“提供给客户高品质的产品”;二是要以“满意的价格”为客户提品。为了确保实现以上两点,丰田公司在生产中便取了一系列措施,从而形成了现今我们所熟知的丰田生产模式(TPS)。其取的措施主要包括以下两点;一是用不使次品流入到下一个流程的系统,各个流程均保证产品质量,从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善(排除不必要的程序),以降低产品成本,确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说便是丰田生产模式(TPS)的精髓之所在。
丰田管理的33条原则
丰田TPS管理即丰田生产方式
TPS的特点,拉动式准时化生产,要求以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。
生产节拍由人工干预、控制,重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,均要保证对后道工序供应的准时化)。由于用拉动式生产,生产中的与调度实质上是由各个生产单元来完成,在形式上不用集中,但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。
扩展资料:
丰田公司的管理思想中认为,要想实现及时化、质量稳定的生产,就必须从作业活动的细微之处抓起,把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程,并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。
例如,在汽车座椅的安装活动上,螺丝的安装都是以同样的顺序进行,安装的时间也是规定好的,甚至连上螺丝的扭矩也被规定得清清楚楚。
这种精确的管理方法不仅仅运用在重复性的生产活动中,同时也被运用在企业的所有活动中,无论是职能型的活动,还是管理活动也都如此。这一管理方法表面上看起来非常简单,但事实上并不是所有的企业都能做到。
以TMM(ToyotaMotorManufacturing,U.S.A.,Inc,简称美国丰田汽车工厂)厂中安装前座椅为例,操作人员被要求从纸板箱中取出4颗螺丝,然后安装在汽车上,扭紧,然后在计算机中输入一个代码,以表明整个作业已经无暇疵地完成,再等待下一辆汽车的安装。
新手往往由经验丰富的老工人手把手地教,当新手遇到任何困难和问题时,如没有扭紧螺丝或忘记输入代码时,老工人就会立刻帮助他们。
上述管理现象看上去并不十分复杂,但事实上并不这么简单。如果作业现场存在大量新手时,往往会比经验丰富的工人表现出更多的作业差异性,从而使得质量变得不稳定,如有的操作员可能先安装前面的螺丝,再安装后面的螺丝,而有的可能正好相反;
有的先安装好全部螺丝后再扭紧,而有的边上螺丝边扭紧,这种作业上的差异性必然会产生低生产率和高成本,而且更为重要的是,作业上的差异性必然阻碍相互的学习和改善。为了防止这种状况出现,丰田公司制定了精细、完善的流程和步骤,所有员工无论新手还是经验丰富的员工都必须遵守,并且任何偏离行为也能够及时被发现。
百度百科—TPS管理方式
应该是14条吧
原则1:管理决策必须以长期理念为基础,即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
丰田公司对于理念的追求,这种目的感就像一个有机体在丰田内部成长,成为最重要资产。
例如,丰田以为顾客、社会与经济体创造价值为起点,做为产品/服务设计工作的出发点,这种使命导向的重要意义是:丰田认为它本身所应该负起的责任,领导者就必须担负起来,这也是这家公司和竞争者的区别,也是大多数试图效法丰田的公司欠缺的要素。
原则2:建立无间断的作业流程以使问题浮现。
尽力把任何工作计画中闲置或等候他人工作的时间降至零,以达到无间断流程,往往能以过去所需时间的1/10来完成产品或计画。无间断流程在丰田整个组织文化中也显要,强调以创造价值的无间断流程取代一般间断式的、一次进行一小部分工作计画、经常停止、启动、停止、启动的方法。但是,理由并不仅是要快速输送材料或资讯,还要把流程和人员连结起来,以便立即浮现问题。无间断流程是促成真正持续改善的流程和员工发展的关键。
原则3:使用「后拉式制度」避免生产过剩。
你的客户需要零组件时,你须照他们要求的时间与数量供货,不能有任何差池,你该怎么办?最常见的因应方法是租个仓库,存放大批存货。丰田的经验证明,这是个错误的解决方法。
实际上,根据预测或是经保证的需求来堆积存货,几乎总是导致混乱、救火、客户要的产品正好没有库存。丰田发现更好的方法,是仿效美国超级市场的作业模式,超级市场对每项产品只维持相当少的存货,根据顾客实际从货架上取走的数量,经常补充货架上的存货。
原则4:使工作负荷平均,工作应像龟兔赛跑中的乌龟一样。
实际创造一个无间断流程的唯一方法,是让工作负荷达到一定程度的稳定性,也就是「平准化」(heijunka)。丰田努力找出许多聪明的方法,尽可能使工作负荷平均化,弹性使用承包公司和供应商的人力来处理突然增加和高峰的需求。
原则5:建立立即暂停以解决问题,一开始就重视品管的文化。
丰田在日本赢得尊荣的「戴明品质奖」,也赢得专业汽车研究机构鲍威尔公司所设置的每一项评选奖。为顾客提供品质是丰田的价值主张的驱动力。使丰田在品质工作方面与众不同的要素是什么?这得追溯至该公司的创办人丰田佐吉,当年他看着祖母在手动织布机前像奴隶般辛苦地工作。后来,丰田佐吉发明了动力织布机,解决动力织布机的一个恼人问题。
当有一根纺线断掉时,若没有人发现此问题,并停止织布机,接好纺线再重新启动,那么,在那根断掉的纺线之后织出来的布便是瑕疵品,形同浪费。解决方法是在织布机里内建一个像人一样有侦测能力的装置,一旦侦测到有纺线断掉,就立即停止织布机的运转。为了发出警讯,让作业员知道织布机出了问题、需要协助,丰田佐吉发明了「安灯」(andon)制度,发出需要协助的讯号。这项发明成为丰田生产制度的主要支柱之一—自动化。这是丰田的「内建品质」 (built-in quality)理念的基础。当发生问题时,必须立即停止作业,马上解决问题。当下的生产力可能因此受到影响,但找出问题并想出解决对策,将能提升长期的生产力。
原则6:职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。
可预测、可重复的流程是无间断流程和后拉式制度的基础。丰田发现,把现今的最佳实务标准化,能使员工汲取截至目前为止的学习,并以此标准为基础,继续改善的工作,然后把改善纳入新的标准。若没有标准化的流程,个别员工可能使用他们自己的工作方法而达成显著改善,但除非进行即席讨论,否则没有人能向他们学到这些改善的方法,此外,当个人调离此工作时,所有学习将因此丧失。标准化之下的标准可作为真正且持久的创新的启动点。
原则7:使用视觉控管,使问题无从隐藏。
任何一座丰田制造厂,你会看到纸看板在整座工厂里流通,他们在解决问题时使用活动挂图,工作团队天天更新绘制于纸上的图表,连在有数以千计的零件不停流动输送的售后服务零件仓库里,也到处可见实体的视觉。在丰田的工作环境中,到处都有讯号与标示,为什么?
因为人是视觉动物,需要看到他们的工作,看到零件架,看到零件超市,并轻易地确定他们是否处于标准状况下,抑或状况发生变异。当人们看着墙上设计得当的图表时,便能进行有效讨论,若得去查看电脑萤幕,会使员工的注意力从工作场所转移到电脑萤幕。工作机器人不在乎工厂是否有视觉,但人员会受到影响,丰田总是设计能员工的设备与制度。
原则8:使用可靠、经过充分测试的技术以支援人员及流程。
技术使人员能根据标准流程来执行工作;技术应该是用来支援员工,不是取代员工,员工的地位不应该卑屈于技术之下,换言之,流程地位永远要优于技术。
丰田强调稳定性、可靠性和可预测性,因此非常谨慎避免在事业流程、制造系统或产品中使用未经测试的技术,也不愿意在没有详细说明对一项技术的确切需要,并对此技术做过充分调查之前,就贸然用。和丰田的理念及作业原则相冲突的技术,该公司一概拒绝。
另方面,丰田总是追求他们的技术能跟得上潮流,并鼓励员工在考虑新的工作方法时,破除思惟的框限。若一项适合的技术已经过资讯调查与充分测试,就应该快速且非常有效地实施。
原则9:栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者。
丰田的领导者是组织内部自行栽培,不是从组织外聘雇。丰田并不认为经理人的职务只是完成工作和具备良好的人际关系技巧而已,经理人被视为丰田模式的肩负者,他们比任何员工更需要在他们所做的每件事中展现丰田的理念,包括他们所作的决策,以及他们如何作决策;他们必须担任丰田模式的教导者,也必须对实际的工作有巨细靡遗的了解。
原则10:栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
和许多丰田的员工(他们通常称呼员工为「团队同仁」)交谈时,你会发现很明显的一点,他们谈到丰田、丰田的理念,及他们的工作时,相似多过差异,有强烈的共同目的感,成员之间形成坚实的文化。丰田有很坚实的内部文化,他们往往称之为他们的DNA,丰田也非常明白在所有同仁之间保有这种DNA,并持续努力强化其公司文化的重要性。
丰田模式的精髓在于杰出的个人与团队奉行丰田生产制度的理念,以达成杰出成果。工具只不过是工具,任何公司都能仿效,但技艺精湛的艺匠就算随便摆放工具,让别人轻易地偷走它们,他也不会担心任何拿走工具的外行者会取代他的地位。光是仿效丰田的看板制度与安灯制度,并不能使你的公司成为世界一流的精实企业,真正具体实现丰田生产制度成效的,是那些工具的使用者和他们使用那些工具的方式。
原则11:重视公司的事业伙伴与供应商网路,挑战它们,并帮助它们改善。
丰田不会利用及伤害它的事业伙伴,尽可能以最低价格来榨取它们创造的价值。丰田把事业伙伴视为丰田公司的延伸,丰田对社会的贡献中有一部分是对事业伙伴的支持,使它们因为和丰田合作变得更好。这是「尊重人性」概念的一部分。挑战是丰田模式的核心价值观之一,是促使员工及事业伙伴成长与发展的要素。
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况。
如果你不充分了解实际情况,就无法解决问题与作出改善,这意味你必须追溯源头、亲自观察、深入分析情况,尤其是「现地现物」。不要只根据别人呈报的资料或电脑萤幕显示的东西作出推论,远距离地解决问题。
在丰田,你若是负责为某个问题提出可能的解决方法,公司大概会问你是否曾亲自到现场查看状况,若你的回答是:「没有,不过,我看了相关报告。」那你最好有心理准备,公司会指派你一项作业:亲自到现场去查看。这是丰田的基本信念,负责解决问题和作决策的人必须对情况有深入了解。即使是高阶主管,也应该尽可能亲自查看情况,丰田的文化不接受只从部属的摘要报告中获得肤浅表面的了解。
原则13:决策不急躁,以共识为基础,彻底考虑所有可能选择,快速执行决策。
日本的管理模式是在作决策时放慢脚步,以达成共识,这样才能在执行时加快脚步。丰田也不例外,不过关键不是达成共识,而是探究可能的问题与解答,找出最佳解答。丰田行的方法,是问5次「为什么?」彻底分析问题的根本原因,表面的问题往往不是真正的原因。当丰田的员工向上司呈报某个问题时,上司提出的第一个问题可能是:「你怎么知道这是真正的问题所在?」第2个问题是:「你跟谁讨论过?他们赞同这个解决方法吗?」所谓「根回」(nemawashi)系指和所有相关者、受到影响者共同讨论问题及可能的解决方法,收集他们的意见,并对解决途径取得一致共识。这种共识过程虽花时间,但能帮助扩大解决方法之谋求,并奠定一旦作出决定后就能快速执行的基础。
原则14:透过不断地省思与持续改善,变成一个学习型组织。
建立了稳定的流程后,应立即展开持续的改善,包括使用著名的「问5次为什么的分析方法」和「计画、检查、行动」工具,以决定造成缺乏效率或缓慢的根本原因并提出有效对策。
当你的公司有稳定的流程时,所有人都能明显看出浪费与欠缺效率的情形,便有持续改善与学习的机会,但必须透过人员才能产生学习,因此,公司也必须有稳定的人事、缓慢的升迁和非常谨慎的接班人制度,才能保护组织的知识库。学习指的是以过去为基础而向前推进,不是在每个新计画及每位新经理人上台后,又重新来过,另起炉灶。
西方人视批评为负面的事,承认自己的限制是一种弱点的象征;在丰田,情形恰好相反,最明显的力量是有人能坦诚指出不正确的事,并提出对策防止这些事再发生。
在日本,「反省」(Hansei)有更广的含义,它也不是丰田公司特有的文化;当小孩做错事,父母会要求他们反省,代表你对自己的过失感到难过,并发誓不再犯相同的错。就算是成功推出一款新车后,丰田的工程师也会花时间对他们刚完成的计画进行检讨反省,并提出对策,防止未来再犯相同的错误。反省是一种态度与理念,是促成持续改善的核心要素。
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