林肯埋弧焊_林肯埋弧焊机

1.什么是埋弧焊(SAW.螺旋钢管

埋弧焊焊接工艺参数包括焊接电流大小、电流种类与极性、焊件预热及预热温度、电弧电压、焊接速度、焊丝和焊剂的成分与配合等，他们主要从两个方面影响焊接质量：一方面，焊接电流、电弧电压、焊接速度以及由三者合成的焊接热输入影响焊缝的强度与韧性；另一方面，这些参数影响到焊缝成形，也就影响到焊缝的抗裂性和对气孔和夹渣的敏感性。

焊接电流过大，易使焊件产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，还会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，导致力学性能下降。焊接电流过小，又会使电弧不稳，造成焊件未焊透、夹渣及焊缝成形不良等缺陷。

电弧电压影响焊缝成形。电弧电压增加，焊接宽度明显增加，电弧电压对熔深的影响很小，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小.

焊接速度过快，熔化温度不够，会造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。若焊接速度太慢，高温停留时间增长，热影响区宽度增加，不仅使焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，焊件变形量会增大，当焊接较薄焊件时，还易形成烧穿。

当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。为获得良好的焊缝成型，当焊丝直径增大时，焊接电流必须随之增大。电能消耗、焊剂消耗量也会随之增加。

焊件的预热及预热温度的提高均会增加埋弧焊生产成本，合理的焊剂堆撒高度及提高焊材的利用率均有利降低埋弧焊生产成本。

什么是埋弧焊(SAW.螺旋钢管

本焊接电源是由世界最著名焊接设备及材料厂家美国林肯电气公司原厂制造。林肯电气公司历史悠久，她生产的电弧焊机以电弧稳定，坚固耐用在国内外享有盛誉。DC-400是一台多功能焊接电源，既有性输出，也有陡降性输出。它可独立作为手弧焊机和炭弧气刨电源使用，若配用合适的送丝机和焊枪，又可组成一套完整的自动或半自动焊机，用于实芯气保焊、药芯气保焊、药芯自保焊或埋弧焊工艺。本机用变压器可控硅整流结构，最大输出电流500A，其具体特点如下：

1．多功能设计，输出电流60—500A，满足多种焊接工艺的需要。

2．与林肯电气公司的LN-7，LN-7GMA，LN-742，LN-8，LN-9，LN-9GMA，LN23P，LN-25半自动送丝机或NA-3，NA-5，NA-5R，LT-7全自动送丝机均可配合使用。与NA-3，NA-5，NA-5R配合时，若要求有冷启弧功能，应购买带三极管选件的DC-400。

3．选购多工艺开关组件可快速切换焊接极性和工艺。

4．遥控选件使您用DC-400做手弧焊时在工件附近便可调节电流，提高工作效率。

5．电流电压表为标准配置，操作直观方便。

6．具有电弧吹力调节功能，适用于各种焊条和手弧焊规范的需要。

7．具有电弧控制调节功能，性焊接时满足不同过渡方式的需要。

8．电压波动补偿电路在电源电压变化10%时仍能保持输出电压和电流恒定，使焊接质量得以保障。

9．保护电路完善，在过热和过载时对焊机实施可靠保护，延长了焊机寿命。

10．电气元件表面的绝缘涂层可有效防止潮湿和腐蚀性气体侵蚀。

11．控制电缆既可通过航空头连接，也可连到控制面板后面的接线端子排上，拆装快捷灵活。

12．顶部装有吊环，有利于吊车操作。

13．质量控制通过ISO9000认证。

14．可三层叠放，节省空间。叠放时不必打开顶盖即可拆下侧板，维修十分方便。

技术规格

输入电压 220/380/440伏，3相，50/60周

暂载率 100%（额定值） 60% 50%

输出电流 400A（额定值） 450A 500A

输出电压 36V（额定值） 38V 40V

输出电流范围 60—500A

输出开路范围 12—42V

额定输入电流 47A（380V输入，额定输出时）

外形尺寸 698高×561宽×840长mm3

重量 215Kg

saw指的是双面埋弧焊螺旋钢管

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）用外控或内控辊式成型。

（6）用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。